اجرای کفپوش اپوکسی
کفپوش اپوکسی جزو محصولات دو جزئی است، یعنی برای اجرا و پیاده سازی آن نیاز به ترکیب ماده اصلی با ماده دیگری است. این ماده در مورد کفپوش اپوکسی هاردنر نام دارد. برای اجرای کفپوش سه بعدی باید این دوماده را به صورت یکنواخت با هم ترکیب کرد و سپس آن را اجرا کرد.
همانند هر کفپوش دیگری، برای کفپوش اپوکسی نیز الزامات و زیرساخت های خاصی برای پیاده سازی مطرح است.
سطح مورد نظر برای اجرای کفپوش اپوکسی باید زبر و اصطلاحا خشن باشد. این زبری باعث تثبیت لایه تحت تماس کفپوش اپوکسی با سطح مورد نظر است.
همچنین فضا و سطح مورد نظر باید دارای شیب صفر و یا خیلی کمی باشد. تراز کردن سطح به یکدست شدن مواد اجرایی و راحتی کار اجرای کفپوش کمک زیادی می کند.
پس از بررسی این دو مورد، نوبت به زیرسازی و پاکسازی می رسد.
اگر سطح مورد نظر دارای درز و ترک های ریز بود، لازم است که از ماده ای با ترکیب سه جزئی به نام گروت اپوکسی استفاده شود تا سطح مورد نظر را به اصطلاح یکدست و عاری از ترک و درز کرد.
در مرحله بعد برای یکدست کردن سطح کار و ایجاد زیری مناسب، کف مورد نظر ساییده می شود تا به زیری و یکدستی مطلوب برسد.
پس از انجام تمامی عملیات بالا، باید توجه داشت که باید سطح نهایی عاری از هرگونه گرد و غبار، لک، خیسی و هر ماده‌ای باشد که مانع تماس مستقیم مواد با کف فضای مورد نظر می شود. اگر کف فضا دارای رطوبت بیش از دو دهم باشد، برای اینکه مشکلی پیش نیاید از پرایمرهای مخصوصی برای زیرسازی استفاده می شود تا رطوبت موجود آسیبی به کیفیت کار وارد نکند. معمولا پس از اجرای پرایمر به 4 الی 6 ساعت زمان نیاز است تا کاملا این لایه خشک شود.
بعد از تمامی مراحل زیرسازی ذکر شده، نوبت اجرای لایه میانی است. این لایه در مواردی مانند کف کارگاه ها و کارخانه ها که نیاز به مقاومت فیزیکی بالای سطح دارند، به کار می رود.
رعایت نکات اجرایی در این مرحله اهمیت خود را به خوبی نشان می دهد، چون این لایه خواص مهم کفپوش اپوکسی مانند مقاومت، طول عمر بالا، سطح یکنواخت و ... را تضمین می کند.
لایه آخر و نهایی، در بین کفپوش های صنعتی و دکوراتیو مشترک است. این لایه رنگ اپوکسی نام دارد. در این مرحله لایه رویی با رنگ و طرح مورد نظر پیاده سازی می شود و نمای نهایی کفپوش را شکل می دهد.
