سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
عایق های حرارتی
مقدمه
عایق ها ی حرارتی بر اساس مواد تشکیل دهنده به چند دسته زیر تقسیم می شوند:
• عایق های پایه معدنی
• عایق های پایه شیمیایی
• عایق های پایه گیاهی
• عایق های مرکب
• عایق های جدار و نور گذر
• عایق های مصالح ساختمانی
• عایق های مدرن
عایق های پایه معدنی
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
تقسم بندی عایقهای حرارتی با این زیر گروه امکان بررسی ویژگیهای مشترک میان عناصر آن را
فراهم میسازد .
بارز ترین نقطه مشترک این گروه یافت شدن مواد اولیه آنها چه به صورت خالص و یا ناخالص در معادن
بوده و فرآوری های انجام شده بر روی آن مواد ساختار مولکولی آنها را دگرگون ننموده است.
در اآثر انواع عایقهای این گروه عنصر سیلیسیم یکی از مواد اصلی بوده آه ساختار عایق بر پایه آن
شکل گرفته است.
برای مثال فرآوردهای پشمهای معدنی آه از قدیمی ترین و شناخته شده ترین انواع عایقهاست
یکی از زیر گروهای آن می باشد.
مهم ترین تشابهات در این گروه عبارتند از :
١- تحمل حرارتی بالایی دارند (حتی بعضی از آنها را میتوان جزو مواد دیر گداز نیز به حساب آورد).
٢- عموما" سلول باز بوده و جاذب رطوبت می باشند (در برابر نفوذ رطوبت ضعیف می باشند).
.(٢-١٦- ٨٤ بند ٤ از مذاب سنگهای طبیعی آذرین ساخته می شود ( استاندارد ملی ٨٠
از انواع این نوع عایق ها میتوان به پشم شیشه، پشم سنگ و پشم سرباره اشاره کرد.
پشم سنگ:
نامیده می شود، جزو خانواده عایق های حرارتی Rock wool پشم سنگ آه در زبان انگلیسی
متشکل از الیاف معدنی است.
ماده اولیه اصلی برای تولید این عایق، سنگ بازالت، از گروه سن گهای آذرین است آه بازمانده
فعالیت های آتشفشانی است و در آشور ما به وفور وجود دارد. بدلیل رگه ای بودن مواد اولیه آن
محصول تولیدی آن ممکن است دارای خلوص یکنواخت نباشد.
روش تولید پشم سنگ به این صورت است آه ابتدا سنگ بازالت در دمای ١٥٠٠ درجه سانتیگراد
ذوب می شود و به صورت سیلیکات مذاب در می آید و سپس مذاب به دست آمده تحت روشهای
خاصی به الیافی به قطر حدود ٦ میکرون تبدیل میشود. آه مجموعه این الیاف پشم سنگ را تشکیل
می دهد.
آنالیز شیمیایی و مواد تشکیل دهنده آن عبارتند از :
sio2 اآسید سیلیس % 46
Al2 o3 اآسید آلومینوم % 14
Tio2 اآسید تیتانیوم % 1.5
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
Fe2 o3+Feo 7.5- اآسیدهای آهن % 8
%١٨ cao اآسید آلسیوم
Mgo اآسید منیزیم % 10
مراحل ساخت پشم سنگ:
مزایا
- این عایق به دلیل عدم انتشار صدا به میان اجزاء متشکله ونیز جذب صدا، عایق صوتی بسیار
مطلوبی می باشد. به همین علت در فرودگاه ها، استودیو های صدابرداری ،زیر ریل ها و در
ایستگاههای متروی داخل شهری نصب می گردد. افزایش ضخامت وگذاشتن فاصله هوایی مناسب
در پشت عایق، مقدار تضعیف انرژی صوتی را افزایش می دهد.
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
- به علت مواد تشکیل دهنده معدنی، یا مصالح ساختمانی سازگار می باشد. لذا باعث خوردگی یا
خرابی به اجزاء تشکیل دهنده ساختمان نخواهد شد.
- ضریب انتقال حرارت این عایق طبق مبحث ١٩ می باشد آه البته با توجه به درجه و آارخانه
سازنده آن متفاوت خواهد بود و باید توسط آارخانه سازنده آن مشخص شود.
- ذرات الیاف پشم سنگ از طرف سازمان بهداشت جهانی برای سلامتی انسان بی ضرر تشخیص
داده شده اند وحتی مطابق استاندارهای اروپا استنشاق هوایی آه حاوی حداآثر ٥ میلی گرم بر
متر مکعب ذرات پشم سنگ باشد به مدت ٨ ساعت در روز مجاز است.
- به علت موادتشکیل دهنده معدنی، سازگاری آاملی با تمامی مصالح ساختمانی دارد لذا باعث
خوردگی یا خرابی هیچ یک از اجزا تشکیل دهنده ساختمان نخواهدشد.
- عایقی تجزیه نشدنی است و به علت اینکه مواد تشکیل دهنده آن معدنی می باشد علاوه براینکه
دوام بسیار خوبی در آل عمر سازه دارد باعث از دست دادن آیفیت آن نخواهد شد و سازگاری
آاملی با محیط زیست دارد و از این لحاظ بی خطر ترین عایق حرارتی می باشد.
- آتش گیر نیست و مشتعل نمی شود و قابلیت مقاومت تا ٤ ساعت در برابر شعله مستقیم را دارد.
پشم سنگ به تنهایی نقطه ذوبی بالای ١٠٠٠ سانتی گراد دارد اما به علت رزین و مواد افزونی ای
آه به آن اضافه می گردد، آارایی مناسبی در رنج وسیع 150 - تا 700 سانتی گراد دارد. ضمنا در اثر
آتش سوزی تولید دود وسم نمی آنند آه از مزایای عمده آن است.
- درتکنولوژی نوین ساخت محصول رطوبت را جذب نمی آنند اما طبق استاندارد می بایست یک
پوشش بخار بند داشته باشند.
- نرمی و لطافت الیاف و نیز بافته بودن تار در ضخامت تشکیل دهنده محصول نهایی باعث مقاومت
در برابر تراآم می شود آه از مزایای مهم این محصول می باشد.
- طبق استاندارد های جهانی استفاده از عایق پشم سنگ به عنوان جداآننده مناطق آتش در
ساختمان و طبقات به عنوان عایق ساختمان مورد توجه خاصی قرار گرفته است.
- انبار آردن محصول در زمان طولانی بالای یکسال توصیه نمی شود.
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
معایب:
- ضریب انتقال حرارت با افزایش دما، فشردگی بعد از نصب و جذب رطوبت، افزایش می یابد.
- برای شکل دادن به این نوع عایق از چسب رزینی استفاده شده آه به دلیل پایین بودن درجه
حرارت آن تحمل دمای این محصول را تا ٣٥٠ سانتی گراد آاهش می دهد.
- اگر چه پشم سنگ جاذب رطوبت نیست اما برای عایق آاری لوله ها و تاسیساتی آه در فضای باز
قرار دارند، باید با یک پوشش ضد رطوبت محافظت شود.
آاربرد:
- پشم سنگ بنا به نوع آن موارد آاربرد گوناگون دارد. صنایع پتروشیمی ، پالایشگاه ، بیمارستان ها،
نیروگاهها، صنایع سنگین، استریوهای صدا برداری ، تونل های مترو، آارخانه های سیمان و فولاد از
مصرف آنندگان این نوع عایق به شمار می روند.
- پشم سنگ فله به عنوان عایق حرارتی صوتی بین دو جدار دیوار های ساختمانی ،جدار دودآش
ها، منبع اگزوز اتومبیل ها و دستگاه های صنعتی و پرآردن فضاهای فاقد شکل هندسی منظم به
آار می رود.
- پشم سنگ تخته ای برای عایق آاری و پوشش سقف سوله، آانال های گردش هوا و سیستم
های تهویه مطبوع و آب سردآن مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع پشم سنگ اگر بدون روآش
باشد می تواند برای عایق آاری تجهیزات تا دمای ٧٠٠ درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار گیرد. این
نوع عایق اگر دارای روآش آاغذ آرافت و فویل آلومینیوم باشد فقط در دماهای پائین قابل استفاده
است عایق پشم سنگ با روآش توری تا دمای ٨٠٠ درجه سانتیگراد قابل استفاده است و برای
سطوح مسطح و منحنی در صنایع، لوله های با قطر بزرگ، آوره ها، گرمخانه ها، اگزوز توربین ها و
دودآش های بلند مورد استفاده قرار می گیرد.
- پشم سنگ پانلی به دلیل استحکام به عنوان عایق بین جداره ها، در استدیو صدابرداری و تونل
های مترو برای جذب هوا مورد استفاده قرار می گیرند. عایق لوله ای پشم سنگ، در تاسیسات
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
سیستمهای تهویه مطبوع برای عایق آاری لوله های عبور سیالات سرد وگرم، در صنایع جهت عبور
سیالات داغ و بخار مورد استفاده قرار می گیرد.
عایقهای سیلیکات
این نوع عایقها از مواد معدنی و الیاف سرامیکی همراه با ذرات سیلیکا و اآسید فلزات گروه قلیایی
مانند آلسیم، منیزیوم و یا آلومینیوم آه در دمای بالا به هم دوخته می شوند ساخته می شود. این
نوع عایقها به شکل پتوئی و یا به شکل آجری یکپارچه ساخته می شود. در مقابل شوآهای حرارتی
مقاوم بوده و تحمل دماهای بسیار بالا را دارد و غیر قابل اشتعال است. در صورت مجاورت با رطوبت
جاذب آن میباشند آه می بایست در مقابل آن محافظت شوند.
که از انواع آنها می توان به سیلیکات کلسیم و سیلیکات آلومنیوم اشاره کرد.
carbon fiber الیاف آربنی
که از انواع آن میتوان به الیاف گرافیتی اشاره کرد.
درفرهنگ واژگان نساجی آمده است: الیاف کربن به الیافی گفته می شود که دست کم دارای ٩٠
درصد کربن هستند و از پیرولیز کنترل شده الیافی ویژه به دست می آیند. اصطلاح الیاف گرافیتی
درمورد الیافی به کار می رود که کربن آنها بیش از ٩٩ درصد باشد. انواع گوناگونی از الیاف به عنوان
پیش زمینه تولید الیاف کربن وجود دارد که دارای ویژگی های انحصاری و مورفولوژی ویژه هستند.
الیاف سلولزی (مانند ،( PAN ) پرمصرف ترین الیاف پیش زمینه عبارتند از: الیاف پلی اکریلونیتریل
و نوع ویژه ای از الیاف ( Coal tar pitch ) ریون ویسکوز و پنبه)، قیر حاصل از قطران ذغال سنگ
فنلیک.
الیاف کربن از طریق پیرولیز پیش زمینه های آلیکه به شکل الیاف هستند، ساخته می شود. در واقع
انجام عملیات حرارتی موجب حذف عناصری مانند اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن و باقی ماندن کربن به
شکل الیاف می شود. در پژوهش هایی که برروی الیاف کربن انجام شده، مشخص گردیده که
ویژگی های مکانیکی الیاف کربن با افزایش درجه تبلور و میزان جهت گیری الیاف پیش زمینه و
کاهش نواقص موجود در آنها، بهبود می یابد. بهترین راه برای دست یابی به الیاف کربن با ویژگی
های مناسب، استفاده از الیاف پیش زمینه با بیشترین مقدار جهت گیری و حفظ آن در طی
فرآیندهای پایدار سازی و کربنیزاسیون از طریق اعمال کشش در طول فرآیند است.
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
تولید الیاف کربن از پیش زمینه پلی اکریلونیتریل
و سه مرحله اساسی وجود دارد: PAN برای تولید الیاف کربن با کیفیت بالا از پیش زمینه
هم زمان با اعمال کشش مورد عملیات PAN ١- مرحله پایدار سازی اکسیدی: در این مرحله الیاف
PAN ، حرارتی اکسیدی در محدوده دمایی ٢٠٠ تا ٣٠٠ درجه سانتی گراد قرار می گیرد. این عملیات
گرم و نرم را به ترکیبی با ساختار نردبانی یا حلقه ای تبدیل می کند .
٢- مرحله کربنیزاسیون : بعد از اکسیداسیون الیاف بدون اعمال کشش در پیرامون دمای ١٠٠٠
درجه سانتی گراد در محیط خنثی (معمولا نیتروژن) برای مدت چند ساعت مورد عملیات حرارتی
کربنیزاسیون قرار می گیرند. درطی این فرآیند، عناصر غیرکربنی آزاد می شود و الیاف کربن با
نخستین به دست می آید. PAN بالانس جرمی ٥٠ درصد به نسبت الیاف
٣- مرحله گرافیتاسیون: بسته به نوع الیاف کربن مورد نظر از لحاظ ضریب کشسانی ، و اعمال این
مرحله در محدوده دمایی مابین ١٥٠٠ تا ٣٠٠٠ درجه سانتیگراد، موجب بهبود درجه جهت گیری
کریستالیت های کربنی درجهت محور الیاف و بنابراین مایه ی بهبود ویژگی ها می شود.
تولید الیاف کربن از دیگر پیش زمینه ها نیز کمابیش دارای مراحل اصلی است که در مورد تولید از
آورده شد. PAN پیش زمینه
ساختار الیاف کربن
مشخصه های ساختاری الیاف کربن بیشتر با
دستگاههای میکروسکپ الکترونی و پراش پرتوی ایکس
قابل بررسی است. برخلاف گرافیت ساختار کربن بدون
،PAN هرگونه نظم سه بعدی است. در الیاف کربن برپایه
ساختار الیاف در طی عملیات پایدار سازی اکسیدی و
متعاقب آن کربنیزاسیون، از ساختار زنجیره ای خطی به ساختار صفحه ای تغییر می کند. به این
ترتیب صفحات اصلی در پایان مرحله کربنیزاسیون در جهت محور طولی الیاف قرار می گیرند. بررسی
نشان می دهد که با افزایش دمای عملیات (Wide angle X-ray) با زاویه تفرق باز X های اشعه
کربنیزاسیون ارتفاع انباشتگی و مقدار جهت گیری صفحات اصلی افزایش می یابد. قطر منوفیلامنت
تأثیرعمده ای بر نفوذ عملیات کربنیزاسیون در الیاف کربن تولیدی دارد، به همین دلیل PAN های
تغییر در ساختار کریستالوگرافی پوسته و هسته هر منوفیلامنت در الیافی که کاملا پایدار شده اند،
به وضوح قابل مشاهده است. پوسته از جهت گیری مرجح طولی بالا به همراه انباشتگی زیاد
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
کریستالیت ها برخوردار است درحالی که هسته جهت گیری کم تر صفحات اصلی و حجم کم تر
کریستالیت ها را نشان می دهد.
عموما دیده شده که هرچه استحکام کششی الیاف پیش زمینه بیشتر باشد، ویژگی های
کششی الیاف کربن به دست آمده نیز بیشتر می شود. چنانچه مرحله پایدار سازی به صورتی
مناسب انجام گیرد، در آن صورت استحکام کششی و ضریب کشسانی با کربنیزاسیون تحت
کشش، به مقدار بسیار زیادی در محصول کربنی نهایی بالا می رود . بررسی های انجام شده با
دستگاههای پراش پرتوی ایکس و پراش الکترونی نشان داده است که در الیاف کربن با ضریب
کشسانی بالا ، کریستالیت ها پیرامون محور طولی الیاف قرار گرفته اند. این درحالی است که
صفحات لایه ای با بیشترین جهت یافتگی به موازات محور الیاف استقرار یافته اند. به طور کلی
استحکام الیاف کربن به نوع پیش زمینه، شرایط فرآیند، دمای عملیات حرارتی و وجود نواقص
و افزایش دما تا ١٣٠٠ درجه سانتی PAN ساختاری در الیاف ارتباط دارد. در الیاف کربن با پیش زمینه
گراد مایه ی افزایش استحکام می شود ولی پس از ١٣٠٠ درجه، استحکام به آرامی کم می شود.
این موضوع در مورد ضریب کشسانی نیز صادق است .
الیاف کربن بسیار ترد هستند. لایه ها در الیاف با اتصالات ضعیف و اندروالسی به هم دیگر متصل
شده اند. تجمع فلس مانند لایه ها موجب می شود تا رشد ترک در جهت عمود برمحور الیاف به
آسانی صورت بگیرد. در خمش الیاف در کرنش های بسیار پایین می شکنند. با تمام این معایب
الیاف کربن از نقطه نظر مجموع ویژگی های شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی منحصر به فردی که دارد،
در بسیاری از عرصه های مهندسی و علوم در دو دهه اخیر تقریبا بدون رقیب مانده است.
کاربردهای الیاف کربن
الیاف کربن در موارد صنعتی گوناگونی به کار می رود که در این جا نمونه هایی از آن ارایه شده
است:
صنعت حمل و نقل
کاربردهای صنعت حمل و نقل بدین گونه اند: مخازن گاز مایع خودروها، قطعات موتور، کمک فنر،
شفت های انتقال نیرو، ملحقات چرخ و جعبه فرمان، لنت های ترمز، بدنه ماشین های مسابقه،
بدنه کشتی ها و فنرهای لول.
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
صنایع ساختمانی و معماری
مواد ساختاری پل ها ، ساز و کار پل های جمع شونده ، تقویت کننده بتن های پرمقاومت ، سازه
های باربر ، دیوارهای جداکننده ، سازه های پیش تنیده برای کمک به سازه های بتنی حمل بار ،
استفاده در تعمیر ساختمانهای در حال تخریب ، استفاده در جداره داخلی تونل ها برای جلوگیری از
ریزش تونل و استفاده در رمپ ها برای جلوگیری از ریزش خاک را می توان از کاربردهای ساختمانی
این الیاف دانست.
صنایع هواپیما سازی و هوافضا
سازه های داخلی کابین مسافرین اعم از پانل های جداره صندلی ها و میزها ، پوشش ها ، اجزای
سازه ای ماهواره ها ، لبه بال هواپیماهای جنگنده ، نوک هواپیماهای مافوق صوت ، نازل موشک
های دوربرد و قطعات حساس موتور هواپیماها نیز می توانند دارای الیاف کربن باشند.
صنایع پزشکی
الیاف کربن در ساخت استخوان مصنوعی ، اجزای تجهیزات پرتوی ایکس، صندلی های چرخدار، انواع
اجزای مصنوعی بدن برای معلولین و دریچه قلب به کار می روند.
بخش انرژی
از جمله کاربردهای الیاف کربن در بخش انرژی، می توان بدین موارد اشاره کرد: باتریهای سوختی،
پره های توربین و پره های آسیاب های بادی برای تولید برق از انرژی باد.
صنایع الکترونیک ، تجهیزات الکتریکی و ماشین سازی
این کاربردها عبارتند از: قاب رایانه های همراه، اجزای رایانه ها، بازوی ربات های صنعتی، چرخ دنده
ها، غلتک ها، چرخدنده های پرسرعت، قطعات خود روغنکاری شونده، آنتن ها، مواد عایق
الکتریکی، مخازن تحت فشار، غلتک چاپ گرها و قاب تلفن های همراه .
glass fiber الیاف شیشه
الیاف تولید شده از مذاب شیشه به صورت رشته های پیوسته است آه معمولا" برای مسلح آننده
(٢- ١٥- , تیشو یا بافته ها بکار میرود. (استاندارد ملی ٨٠٨٤ - بند ٤
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
الیاف شیشه یکی از مهمترین و پرمصرف ترین تقویت آنندها در مواد اولیه آامپوزیتها در سراسر
جهان است و اآثر آامپوزیتهای پلیمری از ترآیب رزین های گرما سخت به الیاف شیشه تهیه می
شوند . آاربرد عمده الیاف شیشه در صنعت آامپوزیت و تولید محصولات فایبر گلاس می باشد
ماده اصلی در تولید الیاف شیشه ماسه سیلس است آه بیش ار ٥٠ % ماده اولیه را تشکیل می
دهد و سایر اجزاء ترآیبات شیمیایی می باشد این مواد ابتدا باهم مخلوط شده و سپس وارد آوره
میشوند در مرحله بعد مذاب حاصله بر روی سینی هایی از جنس پلاتین جریان پیدا آرده و از روزنه
های بسیار ریزی خارج شده و تا قطر معین نازک می
شود سپس این تارها توسط آب یا هوا خنک شده و در
انتها توسط ماده ای خاص آهار زنی می شود .
Cellular glass شیشه سلولی
ماده عایقکاری حرارتی صلبی است آه از شیشه منبسط با ساختار سلول بسته ساخته میشود.
(٣- ٨٤ بند ٤ (استاندارد ملی ٨٠
این نوع عایق به شکل تخته ای و لوله ای و دیگر شکلها ساخته می شود. محدوده دمایی آن بین
٤٠ - درجه سانتی گراد تا ٤٨٢ درجه سانتیگراد می باشد. در دماهای پائین هدایت حرارتی آمی
داشته و مقاومت سایش آن آم و در مقابل خوردگی نیز مقاوم است و دارای قابلیت جذب صوت
خوبی میباشد.
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
(ceramic fiber ) الیاف سرامیکی نسوز
الیافی غیر آلی آه از اآسید های فلزی یا
رس ها ساخته می شود. (استاندارد
(٣-١٥- ملی ٨٠٨٤ - بند ٤
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
معرفی الیاف سرامیکی
الیاف سرامیکی در حقیقت فیبرهای سیلیکات آلومینیوم می باشند آه از ذوب و دمیدن مذاب آائولن
با درصد آلومینای بالا و یا مواد مرسوم تری شامل ترآیبی از پودر خالص آلومینا و سیلیس مخلوط
شده تشکیل میگردد . مخلوط آلومینا و سیلیس پس از ذوب درآوره قوس الکتریکی در دمایی حدود
٢٠٠٠ بوسیله هوای فشرده دمیده میشود و یا بروی غلتکهای چرخان بوسیله نیروی گریز از مرآز ºC
به الیاف تبدیل میشوند . در حین دمش ، جریان مذاب به قطرات کوچکی تبدیل می شود آه در ادامه
پروسه به صورت الیاف آشیده میشوند.
۵٠ و قطر تقریبی ٢ الی ٣ میکرومتر دارند آه البته در mm این الیاف طولهای متفاوت حداآثر تا اندازه
روش سانتریفوژ ، اعمال نیروی گریز از مرآز و دمش تواما" ، عمل ساخت الیاف را تکمیل آرده و طول
و قطر آن معمولا همان ٢ الی ٣ میکرومتر می باشد. الیاف تشکیل شده mm الیاف در این روش ٢٥٠
سفید رنگ ، شیشه ای یا غیر بلوری بوده (آمورف) و این الیاف می توانند جهت ساخت انواع عایق
استفاده گردد. ºC های نسوز با شکل های متفاوت جهت آاربرد در دمای بالا تا 1400
خصوصیات و ویژگی های الیاف سرامیکی
خصوصیات بارز انواع الیاف سرامیکی بشرح زیر است :
- وزن سبک .
- قابلیت انعطاف پذیری همراه استحکام کششی بالا .
- قابلیت نصب سریع .
- هدایت حرارتی پایین .
- ذخیره سازی پایین انرژی گرمایی .
- مقاومت بالا به شوآهای حرارتی .
- مقاومت بالا به خوردگی .
- پایداری حرارتی بالا .
- پایداری شیمیایی بطوریکه در مقابل اغلب اسیدها و بازهای قوی مقاومند . همچنین محیط های
حاوی آب و روغن تأثیر بروی خواص شیمیایی الیاف سرامیکی نداشته ، اگرچه آب قابلیت هدایت
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
حرارتی را افزایش میدهد ولی بمحض تبخیر خواص فیزیکی الیاف برگشت پذیر می باشند .
- بدون آزبست و جایگزین مناسب ازبست .
- عایق صوتی فوق العاده بطوریکه این الیاف بعنوان پایه آاتالیست در اگزوزها و فیلترها به وفور
استفاده میشوند.
Ceramic fiber bulk الیاف فله
این محصول شامل توده ای از الیاف بلند و نسوز سرامیکی با توزیع جهات اتفاقی است، جایگزین
مناسب آزبست بوده و از آاربردهای آن می توان به اتصالات انبساطی ،تعمیرات اضطراری و فوری،
درزبندی حرارتی دیواره های دیگهای بخار و آوره ها و آاربرد در ساخت مواد آامپوزیتی زمینه
پلاستیکی و رزینی اشاره نمود.
Ceramic Blanket پتوی سرامیکی
پتوی سرامیکی محصولی نسوز عایق و انعطاف پذیر بوده آه منحصرا از الیاف فله ساخته می شود و
در ساخت آن نیازی به هیچ نوع چسب و عامل اتصال نیست. استحکام پتوها تحت فرایند سوزن
آاری افزایش می یابد. این محصول در ضخامت ها و دانسیته های مختلف موجود است.
Ceramic Board صفحه سرامیکی
صفحات سرامیکی نوعی آامپوزیت از الیاف نسوز سرامیکی می باشند. این محصولات معمولا توسط
مذاب فلزات غیرآهنی، تر نشده و مقاومت بالایی در برابر لب پرشدن، شوک حرارتی و سایش دارد و
می توان آن را براحتی بریده و شکل داد. محصول صفحه سرامیکی دارای درصد پائینی چسب آلی
جهت بهبود استحکام خام است آه در دمایی در حدود ١٠٠ درجه اولین مرحله پخت خواهد
سوخت.
که یکی از کاربرد های مدرن این نوع عایق ها استفاده از آنها در شاتل های فضایی برای عایق کاری
سطح فضا پیما در برابر گرما و اسطحکاک ناشی از جو زمین در حین پرتاب و فرود می باشد.
Ceramic module مدول
از تا آردن و انباشتن پتوهای سرامیکی قطعاتی شکل می گیرند آه مدول نامیده می شوند. این
مدول ها برای نصب در بدنه آوره ها و سایر آاربردها آماده می باشند. ضخامت و دانسیته آنها به
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
گونه ای طراحی می شود آه با توجه به مصرف انرژی، پوشش موثری باشند. دانسیته استاندارد
١٠٠ می باشد. - ٣٠٠Kg/m برای نصب در محدوده 3
استفاده از الیاف سرامیکی آه بصورت سرام پتو و یا سرام صفحه جهت عایق بندی آوره ها و سایر
مراآز حرارتی بکار میرود علاوه بر صرفه جوئی در مصرف انرژی، از فرسایش زودرس دستگاه ها و
ماشین آلات آارخانجات محافظت می نمایند. این مواد نسوز بوده و در دماهای ١٢٦٠ تا ١٤٠٠
سانتی گراد قابل مصرف می باشند .
پرلیت منبسط، پرلیت
perlit ,Expanded perlit
پرلیت منبسط آه به اختصار پرلیت گفته میشودماده( عایق ) دانه ای سبک است آه معمولا" از
سنگ طبیعی آتشفشانی منبسط شده در اثر حرارت ساخته میشودتاتشکیل ساختار سلولی دهد.
(٧- (استاندارد ملی ٨٠٨٤ بند ٤
پرلیت نوعی سنگ آتش فشانی با ترآیب اسیدی تا حد وسط است آه درمحیط آب ویا مرطوب
تشکیل میشود. پرلیت دارای بافت شیشه ای است وبه سبب همراه داشتن آب اشکال آروی درآن
ایجاد شده است .میزان آب هراه با پرلیت درحدود ٢تا ٥ درصد است.
بعضی از داشمندان معتقداند پرلیت ازهیدراسیون اسبیدین به وجود آمده است و آب موجود در آن به
صورت مولکولی و هیدروآسیل است. نسبت مقدار این دونوع آب در پرلیت به میزان فراوانی اآسید
آلسیم و منیزیم بستگی دارد. پرلیتها ناپایدار هستند وبا گذشت زمان شروع به تبلور میکنند وسپس
خاصیت اصلی خود را از دست میدهند. بیشتر پرلیتهای مرغوب به دورانهای سوم و چهارم زمین
شناسی تعلق دارد.
پرلیت نوعی سنگ سیلیکونی حاصل از گدازه ای آتشفشانی است که طی سوابق به دست آمده
از قرن سوم پیش از میلاد شناخته شده و با توجه به ویژگی های منحصر به فرد خود در سال ١٩٤٠
در آمریکا و در سال ١٩٤٦ در اروپا مورد بهره برداری قرار گرفته.
امروزه پرلیت در صنایع مختلف از جمله:
ساختمان ، نفت، پتروشیمی، نساجی، فیلتراسیون، نظامی، کشاورزی و ... کاربردهای فراوانی
دارد.
پرلیت منبسط شده:
سنگ پرلیت رانخست خرد آرده سپس دانه بندی می نمایند .آنگاه پرلیت دانه بندی شده را ابتدا به
بخش پیش گرم و ازآنجا به داخل آوره هدایت میگردد. دمای داخل آوره بین ١١٠٠ تا ١٧٠٠ درجه
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
سانتیگراد است وبر پایه ترآیب شیمیائی و میزان آب موجود در پرلیت تنظیم میشود.پرلیت در داخل
آوره منبسط شده و به آمک جریان هوا به طرف بالا رسانده می شود و مواد زاید به طرف پائین آوره
سقوط میکنند .
آار برد پرلیت منبسط شده:
مصارف مهم پرلیت منبسط شده عبارت است از تهیه بتن سبک وزن , پرآنندگی, عایق حرارتی و
صوتی , و آشاورزی و نیز به عنوان صافی ویا ساینده بکار میرود. پرلیت را میتوان با نسبتهای مختلف
با سیمان مخلوط آرد و از ان قطعات سبک وزن تهیه آرد . ملات پرلیت از ملات سیمان سبکتر بوده و
هدایت گرمائی آن آم و جذب صدای آن بیشتر است . صفحات
پرلیتی را به آمک یک ماده چسباننده مانند گچ میتوان تهیه نمود .
این صفحات وزن آم داشته و به عنوان عایقهای صوتی و حرارتی
بکار میروند .
کاربرد پرلیت در صنعت ساختمان:
صنعت ساختمان مصرف کننده عمده پرلیت بوده و خواهد بود. حدود ٦٥ تا ٧٠ درصد از تولید
پرلیت در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرد.به طور کلی پرلیت در بخش های ساختمانی
بعنوان آگرگات (قلوه سنگ) در تولید بتن، در تهیه ملات، پلاستر،بعنوان عایق نامتراکم در بین
دیوارهای بنایی و آجری، بعنوان بخشی از صفحات و پانل های آماده و بعنوان پرکننده و بافت
دهنده در رنگها به کار می رود.
کاربرد پرلیت در بتن سبک عایق:
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
مهمترین مصرف پرلیت در ساختمان بعنوان اگرگات (قلوه یا مصالح سنگی) در تولید بتن سبک
است که برای سقف ، کف، دیوارهای جداکننده و قطعات سبک وزن ساختمانی به کار می
رود.بیشترین مورد استفاده از پرلیت بعنوان بتن عایق سقف ساختمانهای مختلف از قبیل
بیمارستان ها، ساختمان های اداری، فروشگاهها، انبارهاو ساختمان های تولیدی است.بتن
پرلیتی خاصیت عایق دما(سرما و گرما) و مقاومت در برابر آتش را یکجا در خود دارد.
کاربرد پرلیت در بتن پاشی(شات کریت):
از پرلیت می توان بعنوان اگرگات(قلوه سنگ) به همراه سیمان و آب، بتن پرلیتی تهیه نمود و از
آن به روش شات کریت برای پوشش دادن سطوح شیب دار، قائم و سطوح انحنادار استفاده
نمود.
کاربرد پرلیت در عایق حرارتی:
یکی از مهمترین خواص پرلیت، هدایت حرارتی بسیار کم آن است که در کارهای ساختمانی و
بخصوص مهندسی سردخانه ها موارد استفاده فراوانی بوجود آورده است.
ضریب هدایت حرارتی پرلیت منبسط شده بسته به وزن مخصوص آن متفاوت و عموما پایین
است عایق کاری با این ماده در حرارتهای پایین تر از ٩٥٠ درجه سانتیگراد معمول است.
٠ متغیرمی باشد.غیر قابل اشتعال بودن از مزیت های دیگر /٨ - ٠/ هدایت حرارتی آن بین ٢٨
پرلیت است.
کاربرد پرلیت در عایق کردن سقف شیب دار:
پرلیت به صورت نامتراکم و یا تراکم شده بین ورقه های شیروانی قرار می گیرد محصولات مذکور
را می توان جهت ایجاد حداقل گرد و خاک به کار گرفت.
پس از نصب سقف شیب دار با استفاده از این مواد، درصد فرونشینی آن حداقل بوده و غیر قابل
شکستن و تخریب است، لذا یکپارچگی عایق بندی حفظ می شود و از آنجاییکه این محصول
غیر قابل اشتعال است و از مقاومت کافی در مقابل آتش سوزی نیز برخوردار است. بدین ترتیب
استفاده از عایق پرلیتی در نزدیکی سیم های برق و اتصالات موجب ایجاد ایمنی کافی می
گردد.
کف های شناور:
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
از خاصیت عایق آکوستیک بودن پرلیت در کف های شناور استفاده می شود، کف عایق متشکل
از صفحات فیبر فشرده شده است که روی یک لایه پر شده از پرلیت به کار گرفته می شود.
پرلیت در قسمت زیرین کف ریخته شده و به ارتفاع مورد نظرمی رسد، صفحه فیبر روی پرلیت
قرار گرفته و توسط کاغذ نفوذ ناپذیر در مقابل آب و بالاخره لایه رویی کف پوشیده می شود.
بدین ترتیب مسئله صدا در ساختمان های مرتفع تحت کنترل قرار می گیرد.
استفاده از پرلیت در ساخت انواع اندودها یا پلاسترهای پرلیتی:
انواع روکش ها بغیر از روکش پرلیتی در حرارت های بالا طبله نموده و شکاف بر می دارند و از
این شکاف ها آتش به درون روکش و پس به اعضای باربر ساختمان سرایت می کند. روکش
پرلیتی دارای ضریب انبساط پایین تری بوده و بنابراین کمتر طبله می کند و همچنین مقدار آب
ترکیبی باقی مانده در پرلیت منبسط بر اثر حرارت به تدریج آزاد میشود و تا زمانی که این آب
تمام نشده است درجه حرارتش در حدود ١٠٠ درجه سانتیگراد باقی می ماند بسته به ضخامت
روکش ها می توان عبور و سرایت اتش را از ١ تا ٤ ساعت به تاخیر انداخت.
مزایای کلی مصالح سبک پرلیتی:
١- وزن کم
وزن مخصوص پرلیت ١٠٠ کیلو گرم در متر مکعب است که در صورت استفاده در مصالح
ساختمانی باعث کاهش وزن ساختمان شده و هزینه های ساخت و ساز کاهش می یابد.
٢- کاهش ریسک
از آنجایی که نیروی زلزله وارد بر سازه رابطه مستقیم با وزن سازه دارد با استفاده از مصالح
سبک پرلیتی نیروی مؤثر زلزله کاهش یافته و به دلیل وزن سبک آوار تلفات جانی نیز به میزان
چشمگیری کاهش می یابد.
٣-عایق حرارتی و صوتی
مصالح سبک پرلیتی به دلیل ساختار سلولی خاص خود قابلیت عایقی تا ٢٠ برابر بتون معمولی
را دارند. بنا بر آزمایشات انجام شده ١ سانتی متر اندود پرلیتی از نظر انتقال حرارت با ضخامت
٨ سانتی متر دیوار آجری و ضخامت ١٨ سانتی متر دیوار بتنی و ضخامت ٢٠ سانتی متر - ١٠
دیوار سنگی برابری می کند که این خاصیت باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و از طرفی
کاهش هزینه های تاسیسات ساختمان می گردد همچنین مصالح پرلیتی تا ٨ برابر مصالح بتنی
دارای خواص جذب صدا می باشد.
٤- صرفه جویی اقتصادی
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
با توجه به سبکی و راحتی نصب بلوکهای پرلیتی سرعت اجرا تا ٣ برلبر افزایش می یابد وزن
سبک قطعه جا به جایی آن را تسهیل می بخشد، ساختمان سازی را تسریع میکند و از قیمت
اجرا ، حمل و نیز تعداد کارگر و مصالح مصرفی می کاهد. همچنین با توجه به روند افزایش قیمت
انرژی، عایق بودن بلوک پرلیتی در برابر سرما و گرما علاوه بر صرفه جویی در تجهیز تاسیسات
در سطح حرارتی و برودتی، موجب کاهش قابل ملاحظه مصرف انرژی خواهد شد.
٥- ضد اشتعال
بتن پرلیتی، نسوز است و تا ٤ ساعت در برابر تستهای آتش انجام شده دوام می آورد. بنابراین
برای سقف و کف ضد حریق ایده آل می باشد همچنین برای دیواره های نازک بتنی پانل های
پیش ساخته و سازه های بلوکی عایق و مقاوم در برابر اشتعال مناسب می باشد.آتش در
بلوک بتنی ٢٠ سانتی متر از ٢به ٤ ساعت تاخیر انداخت.
٦- ابزار پذیری و میخ خوری
بتن پرلیتی به دلیل ساختار متخلخل دارای قابلیت های ابزارپذیری، و نگهداری میخ وارد شده
می باشد.
٧- ریزش کم
بلوک های پرلیتی نسبت به بلوک های سفالی ریزش کمتری دارد.
٨- شات کریت
ملات پرلیتی قابلیت پاشش به انواع سطوح را دارا می باشد.
٩- نازک کاری
برای سطحبتن پرلیتی میتوان از انواع پوشش ها مانند رنگ، گچ، رولکس، کاغذ دیواری و ....
استفاده کرد.
١٠ - فساد ناپذیری
٦ دارد / نزدیک ٥ PH پرلیت در مقابل ترکیبات اسیدی و قلیایی مقاوم بوده و
١١ - شیب بندی کف و بام
پرلیت به دلیل وزن کم و ثبات ساختاری جزو بهترین مصالح ساختمانی برای پوشش کف و بام
است. با استفاده از پرلیت میتوان پشت بام ساختمان را شیب بندی کرد و از انتقال گرما از
طریق بام جلوگیری کرد.
١٢ - مقاومت
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
بلوک های پرلیتی دارای مقاومت ٨٤ کیلوگرم در سانتی متر مربع بوده و نیز پایین بودن مدول
کشسان این بلوک ها باعث افزایش پریود نوسانی ساختمان و کاهش نیروی زلزله وارد بر
ساختمان می گردد.
مزایای استفاده از دیوارهای پرلیتی
٣ دیوارهای سفالی – که این موارد باعث کاهش / ٥ دیوارهای بتونی و ١ / ١- سبکی وزن : ١
استفاده از
میلگرد ،سیمان و آهن در ساختمان می گردد،وزن ساختمان را در حدود ٣٥ تا ٤٠ % کاهش می
دهد.
kcal/mhdeg % ٢-عایق بودن پرلیت : پرلیت بدلیل داشتن ضریب هدایت حرارتی ٨% تا ٢٨
دارای
خاصیت عایقی بالایی می باشد، که این موضوع باعث می شود تا دما، سرما،گرما کمتر از آن
عبور کند
دارای خاصیت عایقی می باشد، که در دیواره هایی که با این ماده C تا ١٠٩٦ - C پرلیت از ٢٩٦
ساخته
می شود ، کلیه خصوصیات عایقی پرلیت حفظ می گردد.
انگلیسی دارای خاصیت جذب صوت بالایی تا C ٣- پرلیت بدلیل داشتن شکل مولکولی حرف
حدود
می باشد که این خصوصیات در دیوارهای پرلیتی نیز مشهود می باشدو یکی از Db 160
بهترین دلایل برای استفاده از این دیوارها در هتلها و مدارس و مکانهای امنیتی می باشد.
٤- مدت زمان اجرای کمتر در استفاده از دیوارهای پرلیتی مدت زمان اجرای دیواراز ٤٢ روز به ٧
روز کاهش می یابد که این مورد باعث سرعت در بازگشت سرمایه و عدم هزینه ٣٥ روز کار
کارگری می باشد و دیوارها یک روز پس از تزریق آماده می باشد.
٥- دیوارهای پرلیتی را می توان بارنگ بندیهای مختلف ارائه نمود بطوریکه کل ضخامت
دیواردارای
یک رنگ باشد ودراژ خراشیدگی دیواربا ذم رنگ زیرین همان رنگ می باشد.
٦- بدلیل عایق بودن دیوارها هزینه عایق کاری دیوارها که شامل ١٣٠٠٠٠ ریال می باشد،
جذف می گردد.
٧- مقاومت دیوارهای پرلیتی در برابر آتش حدود ٨ برابر بیشتر از دیوارهای معمولی می باشد.
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
٨- دیوارهای پرلیتی بدلیل داشتن اتصال مش به ته مش خارج شده از ستون دارای استحکام
بالایی نسبت به دیوارهای معمولی می باشد.
(vermiculite ) ورمیکولیت
ورمیکولیت منبسط آه به اختصار ورمیکولیت
گفته می شود ماده عایقی است آه از
منبسط آردن یا ورقه ای آردن یک آانی
طبیعی میکا در اثر حرارت بدست می آید. (
(٨- استاندارد ملی ٨٠٨٤ - بند ٤
ورمیکولیت:
ورمیکولیت نام عمومی گروهی از
آلومینوسیلیکات های آبدار آهن و منیزیم است و یا بخشی از گروه آانی های فیلوسیلیکاته
(سیلیکات های صفحه ای) آه در ظاهر شبیه به میکا می باشد، از دگرسانی ویا هوازدگی آانی
های بیوتیت و فلوگوپیت ایجاد می شود. ورمیکولیت دارای آب فشرده در میان لایه های سیلیکاته
است؛ درنتیجه هنگامی آه حرارت داده می شود، آب خارج شده و آانی منبسط میگردد. از
مشخصات دیگر آن میتوان به جذب رطوبت، ایجاد تخلخل و باقی ماندن در جریان سیال آزاد، مقاومت
گرمایی بالا، از نظر شیمیایی خنثی، ضد پوسیدگی ، بی بو، مقاوم در برابر آتش و... را نام برد. اما
آاربرد های آن در صنایع مختلف: آشاورزی، باغبانی وگلکاری (آودشیمیایی، علف آش و حشره
آشه ها و ایجاد تخلخل وجذب بیشتر خاک)، عایق آاری، نسوز، مصالح ساختمانی (سیمان و بتن
های سبک)، جاذب وحامل، فیلم های انعطاف پذیر، پرآننده های پلاستیکی و...
آانه ورمیکولیت یک سیلیکات آبدار است آه دارای خواص ویژه ای می باشد بخاطر ساختار مولکولی
خاص آن چنانچه حرارت داده شود افزایش حجم یافته و قابلیتهای متعددی پیدا می آند. نظیر عایق
صوتی وگرمایی بودن، جاذب و حامل مواد شیمیایی، پر آننده و عایق آننده بتن و غیره.
باانجام فرآوریهای شیمیایی می توان از آن یک جاذب رطوبت خوب ساخت. جاذب رطوبتی آه بسیار
سبک است و بر اثر جذب رطوبت افزایش حجم محسوسی نداشته و ساختار بلوری آن از هم نمی
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
پاشد و بر اثر جذب رطوبت مایع نمی گردد. و می تواند در صنایع فوق حساس نظیر نانو الکترونیک
بعنوان پوشش عایق و جاذب رطوبت مورد استفاده قرار گیرد.
در این روش با جایگزین کردن و تعویض یونی کاتیونهای غیر ساختاری کانه ورمیکولیت می توان قدرت
جذب آن را بشدت افزایش داد.بطوریکه قدرت جذب آن ١٠ برابر میشود. بدون اینکه افزایش حجم
محسوسی داشته باشد و یا اینکه براثر تکرار این مسئله ساختار بلوری آن دچار از هم گسیختگی
شود.
خصوصیات فیزیکی ورمیکولیت:
w/m°C 0/057-0/ - ضریب هدایت حرارتی ورمیکولیت: 063
١٢٥٠C ° - نسوزندگی ورمیکولیت: بیش از
- عایق صوتی
- از نظر شیمیایی خنثی
- صد در صد معدنی
- فساد ناپذیر و بی بو
PH=7-7.5 -
صنایع مصرف کننده
ویژگی های مورد
نیاز
گروه
کاربری
تولید عایق های حرارتی نسوز، اکوستیک، پوشش های ضد
حریق
عایق حرارتی-عایق
صوتی -وزن مخصوص
پائین-خاصیت
نسوزندگی -قابلیت
قالب گیری نهائی-
الاستیته بالا-عدم
وجودترک -شوک
پذیری بالا
ساختمان
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
ساختمان کوره ها، دیگهاو واگن های حمل شمش فلزات در
صنایع ذوب فلزات، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی- آجرهای نسوز –
لنت ترمز– گل حفاری -ریخته گری و قالب بندی – دفن زباله های
رادیو اکتیو، رنگ های نسوز،لاستیک سازی
ضریب هدایت
حرارتی بسیار پائین،
نسوزندگی، سبکی،
جذب تشعشعات و
فلزات سنگین
صنعت
به عنوان مواد افزودنی در خوراک دام ، طیور و شیلات جهت
جذب و انتقال عناصر مفید و دفع سموم ، عامل بهبود خاک به
جذب آب و عناصر ، PH دلیل مقاومت در مقابل تغییرات سریع
مفید و تهویه خاک ، تهیه کودهای سبک وزن با قابلیت تجزیه
زیاد، تهیه سموم دفع آفات نباتی ، تهیه خاکهای مصنوعی
قابلیت جذب
کاتیونی زیاد ،
سبکی، تخلخل، ،
جذب آب
کشاورزی
افزیش سرعت جوانه زدن ، ریشه گرفتن و تسریع رشد
ماهیت استریل و
سبک وزن بودن،
عایق بودن حرارتی
جهت مقاومت در
مقابل تغییرات
حرارتی ، ایجاد
تخلخل در خاک ،
تعویض کاتیونی
باغبانی
(LECA) لیکا - (expanded clay ) رس منبسط
ماده دانه ای (عایق) سبک آه ساختاری سلولی دارد و از آانی های رسی منبسط شده در اثر
(٦- حرارت تشکیل میشود . ( استاندارد ملی ٨٠٨٤ - بند ٤
دانه رس منبسط شده ) گرفته شده ) Aggregate Light Expanded Clay واژه لیکا از عبارت
است.این دانه ها در کوره های گردان و در حرارت حدود ١٢٠٠ درجه سانتی گراد ، از انبساط نوع
خاصی از خاک رس تولید می شوند.دانه های لیکا دارای شکل تقریبا گرد و سطح زبر و
ناهموارند.رویه میکروسکوپی خارجی دانه ها دارای خلل و فرج زبر قهوه ای رنگ و بخش داخلی دانه
ها دارای بافت سلولی سیاه رنگ است.
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
ویژگی ها و مزایای دانه های لیکا:
وزن کم
و Kg/m³ 330- وزن مخصوص دانه های لیکا 430
Kg/m³ وزن مخصوص بتن لیکا در حالت متراکم 950
می باشد. وزن Kg/m³ و درحالت غیر متراکم 700
کم دانه به دلیل فضای خالی داخل دانه ها است
که برحسب دانه بندی بین ٧٣ تا ٨٨ درصد فضای
کل را اشغال می کند.
عایق حرارتی
براساس آزمایشات مرکز تحقیقات ساختمان و
مسکن، ضریب هدایت حرراتی دانه های لیکا
می باشد. تخلخل بالای دانه w/mc ٠.١٠١- ٠.٠٩
های لیکا سبب قابلیت رسانایی حرارتی ناچیز این
دانه ها می گردد. مقادیر رسانایی حرارتی برای
دانه های بزرگتر کاهش می یابد. براساس نتایج همین مرکز، بتن سبک لیکا دارای ضریب هدایت
می باشد. مصالح عایق، میزان مصرف سوخت و الکتریسیته و در نتیجه هزینه w/mc حرارتی ٠.٢٠٨
های جاری ساختمان را به شدت کاهش می دهد.
عایق صوتی
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
مصالح جاذب سروصدا قادرند امواج صوتی را که با سطح
برخورد می کنند به گونه ای جذب نمایند که تنها کمتر از ٥٠
درصد آنها بازتاب گردد. وجود حفره ها و اندازه و عمق آنها در
دانه های لیکا سبب می گردد تا اثر صوت به دلیل ایجاد
اصطکاک مستهلک گردد
تراکم ناپذیری
دانه های لیکا در مقابل فشار مکانیکی دائمی و یا بارگذاری مکرر فشرده نمی شوندو نسبت درصد
هوای موجود ثابت می ماند.
جذب آب
وجود منافذ درونی بسته، ساختمان سلولی بخصوص و وجود لایه
روکش باعث کاهش چشمگیرمیزان جذب آب دانه های لیکا نسبت
به سایرسبکدانه هامی شود. جذب آب دانه های لیکا حداکثر به
١٨ % حجم
آن محدود می باشد.
واکنش ناپذیری
حدود ٧، تقریباّ خنثی بوده و فاقد هرگونه مواد معدنی واکنش پذیر می Ph دانه های لیکا با
باشند.بنابراین باعث هیچ نوع خورندگی و پوسیدگی سایر اجزاء نمی شوند.
مقاوم در برابر آتش
دانه های لیکا در دمای نزدیک به ١٢٠٠ درجه
سانتی گراد تولید می گردند.در واقع این دانه ها
می توانند شوک حرارتی تا دمای ١١٠٠ درجه
سانتی گراد را تحمل نمایند.همچنین فرآورده ای
لیکا به و یژه اجزای بتنی ساخته شده با این دانه
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
ها مقاومت خوبی در برابر آتش دارند.میزان مقاومت به مقدار جرم دیوار بستگی دارد.
عایق های مدرن
NANSULATE نانو عایق ها
پدیده نانو تکنولوژی در ارتباط با تغییر خصوصیت مولکولی مواد در جهت ارتقاء کیفی آنها می باشد .
در واقع با بکار گیری روشهایی، فواصل بین مولکولها یا اتمهای مواد را کاهش داده که با حفظ
خصوصیت آنها ، خواص جدیدی از جمله سختی، عایقی و شفافیت را ایجاد می نماید . در حال
حاضراین فناوری رشد چشمگیری در کلیه صنایع داشته است.
ماده جدیدی از فناوری نانو می باشد که محافظ و عایق حرارتی NANSULATE عایق حرارتی نانو یا
مناسبی در مقابل هر سه نوع انتقال گرما شامل تشعشع ، جابجایی و همرفتی می باشد. با این
خصوصیت که می توان از آن براحتی در ساختمانهای در دست بهره برداری نیز استفاده نمود و
هیچگونه تغییر ظاهری در ترکیب ساختمان ایجاد نمی کند .
نانو عایق به عنوان جدید ترین محصول عایق حرارتی تولید شده در جهان بوده آه با استفاده از
تکنولوژی نانو تولید می شود ودارای آمترین میزان انتقال حرارت در میان تمام عایقهای موجود بوده و
خصوصیت ویژه این محصول مایع بودن آن است آه امکان استفاده از آن را توسط هر نوع وسیله رنگ
آمیزی فراهم می آند.
انواع تولیدات این تکنولوژی با خاصیت چسبندگی بالا امکان پوشش تمام سطوح را فراهم نموده و
باعث جلوگیری از خوردگی زیر عایق آه مهمترین مشکل لوله های عایق شده در صنعت نفت و گاز
می باشد، را فراهم می آورد.
نانو عایق تنها عایق است آه آه به راحتی همانند رنگ بر روی سطوح فلزی و غیر فلزی توسط
پیستوله ، برس و رولهای نقاشی می توان استفاده آرد لذا با صرفه هزینه نسبتاً آمی و بدون هیچ
گونه تغییری در فضای ساختمان می توان از هدر رفتن انرژی جلوگیری نمود. این عایق انواع مختلفی
آن برای سطوح فلزی آار برد فراوان دارد. این PT آن برای سطوح غیر فلزی و نوع GP دارد آه نوع
محصول جهت عایقکاری ساختمانهای مسکونی، تجاری، مخازن، لوله های انتقال نفت و گاز و صنعت
آشتی سازی بکار می رود.
خصوصیات :
١-جلوگیری از خوردگی و عایق بودن
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
٢-استفاده آسان بوسیله قلم مو ، غلطک و اسپری
٣-غیر سمی بر پایه آب
٤-رنگ: نیمه شفاف، آه روآش سفید آن نیز موجود است
٥-امکان مشاهده لایه زیر عایق جهت بررسی بصری زیر پوشش
٦-پایداری فوق العاده با چسبندگی عالی بروی فولاد، آلومینیوم و گالوانیزه، فایبر گلاس، پی وی
سی، چوب، بتن و پلاستیک و سایر مشتقات آن .
٧-فاقد هر گونه مواد افزایشی ضد میکروبی مضر یا آشنده
٨-مقاوم در برابر انواع آپکها و قارچها
٩-صرفه جویی در هزینه ها در دراز مدت
١٠ -پوشش ١٥٠ تا ١٧٥ فوت مربع برای هر گالن جهت ٣ مرحله پوشش بسته به بافت آن ( ١٤ تا
١٦ متر مربع) /٥
فواید :
(CUI) ١-حفاظت در برابر خوردگی زیر عایق
٢-عایق حرارتی بودن در عین نازآی و آمی ضخامت
٣-مقاومت در برابر رطوبت و قارچ
( mm 075/0 -٠/١٢٥ mm ) ٣ میلی اینچ - ٤-صرفه جویی در فضا (هر پوشش در حالت مرطوب ٥
٠) فضا اشتغال می آند ) /١٨١-٠/ ٧ میلی اینچ( ١١٢ /٥-٤/ روآش آامل آن در حالت خشک تنها ٥
٥-قابل شستشو با آب و صابون
٦-قابل رنگ آمیزی
٧-نصب ارزان
٨-ضد آتش سوزی
٩-ضد زنگ
١٠ -عایق لوله ایده آل
١١ -تحمل دمای بالا تا مرز ٢٠٤ سانتی گراد
١٢ - آاربرد آسان
١٣ - مناسب برای مصارف خانگی و صنعتی
١٤ -صرفه جویی در انرژی
عایق آاری دینامیکی
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
این نوع عایق آاری بیشتر تداعی آننده یک سیستم میباشد تا یک ماده عایق دینامیک. اولین بار
مطالعه عایق آاری دینامیکی در اواسط قرن نوزدهم در دانشگاه مونیخ توسط پرفوسور Max Von
Pettenkoffer صورت گرفت . در سال ١٩٦٥ دآتر Pattin پرفسور مهندسی علوم در آالج معماری
Ostario آانادا تئوری حرارتی و توضیحات ریاضی برای این محاسبات را انجام داد. اولین خانه در
١٩٩٥ ساخنه شد . این روش در - انگلستان با بکار گیری روش عایق آاری دینامیکی در سال ٩٦
آشورهای اسکاندیناوی بخصوص اسکاتلند در بعضی از ساختمانها ایجاد شده است,اما باید به خاطر
داشت آه نتایج این روش هم در بخش مطالعات تئوری و هم مطالعات تجربی جدید و نا مشخص
است .
عایق آاری دینامیکی به نوعی عایق آاری گفته میشود آه بخشی یا همه اتلاف حرارتی هدایت را
بوسیله جریان سیال فعال ( جریان هوا در بنای ساختمان )در خلاف جهت اختلاف دما , جذب میکند.
در بعضی از بناها نیز می توان از جریان موازی آه در آن جریان سیال و گرما هم جهت هستند ,
استفاده آرد. بنای همه ساختمانها جاذب هوا هستند اما برای مصالح عایق آاری دینامیکی قابلیت
نفوذ پذیری ها بالا تر میباشد.
همانطور آه گفته شد آار تجربی بسیار آمی بر روی عایق آاری دینامیکی صورت گرفته است ,
ضمنا" محاسبات تحلیلی نیز بیشتر یک بعدی و بدون در نظر گرفتن اثرات خورشید و باد انجام شده
است. با استفاده از یک برنامه آامپیوتری شبیه سازی ساختمان میتوان به ارز یابی دقیق این روش و
مقایسه آار آرد ساختمان با بکار گیری این روش و ساختمان معمولی دست یافت. عایق آاری
دینامیکی قابلیت صرفه جوئی در انرژی و حرارتی و آاهش آلودگی محیط داخل ساختمان را
دارد.ضمن اینکه با بهبود پخش رطوبت,قابلیت آنترل رطوبت نسبی RH و جلوگیری از ایجاد فرایند
تقطیر بر روی شکافها را دارد. نکته مهم این است آه استانداردهای ساخت ساختمانهای با عایق
آاری دینامیکی میبایستی سطح بالاتری نسبت به ساختمان معمولی داشته باشد , در حالت ایده
آل آلیه منافذ هوا مانند محل اتصالات سازه ها و شکافهای اطراف درها و پنجره ها باید به خوبی
بسته و پوشیده شوند. همچنین افراد ساختمان نیز باید نکاتی را رعایت آنند، مثلا" هر زمانی نمی
توانند پنچرها را باز آنند چرا آه این نوع ساختمانها تاثیر زیادی از باد و خورشید میگیرند.
مطالعات تحلیلی نشان داده اند آه سرعت هوا بر روی پوشش ساختمان تاثیر زیادی بر عایق آاری
دینامیکی دارد. به این نکته باید توجه آرد آه با تنظیم سرعت میتوان به ضریب انتقال حرارت صفر
دست یافت. یعنی آلیه اتلاف حرارتی جدارها با این روش اصلاح میگردند. البته هر ساختمان با
شرایط خود دارای سرعت بهینه ای برای رسیدن به حد اقل مصرف انرژی میباشد. در سرعت آمتر از
این مقدار بخشی از اتلاف حرارتی بازیافت نشده و در سرعت بیشتر از این، گرمای اضافی لازم برای
سایت ساختمان مرجع صنعت ساختمان sakhtemoon.com
گرم آردن هوای اضافی ورودی باید توسط دستگاه گرمایش تامیین شود. شار حرارتی سطح خارجی
با افزایش مقاومت حرارتی دیوار آاهش مییابد بنابراین ساختمان با مقاومت حرارتی بالا امکان صرفه
جوئی بیشتری دارد.عایق های حرارتی